画面显示功能
操作站设有以下几类画面：
菜单画面
画面菜单按工艺分区组织，鼠标点击相应的菜单切换到相应的画面或画面组。
流程图画面
以类似买方的流程图的形式，显示过程信息，并设有操作窗口，可以对任意控制回路进行操作。系统配有标准符号库，可以根据需要指定符号的颜色、闪烁及显示方式等。支持动态符号，可自定义符号库。组态软件提供编辑工具，通过画面编辑器可编辑买方需要的工艺流程画面。
流程图上显示的过程信息可达20000多条，信息的最低刷新速度<1秒>
控制分组画面
以类似常规调节表或指示表的形式显示回路和测量指示点的信息，如变量值、设定值、输出值、控制方式（手动/自动）和高低报警限值等。变量可每秒更新一次。
分组可任意进行，切可以重叠。每一变量带有16个字符的位号名和80个字符的说明。
操作员可从分组画面调出任意变量（数字或模拟）的信息。对模拟回路，可以对设定值、输出值、控制方式等进行操作和切换。对数字回路，可对两状态设备发出开启/关闭命令，或启动/停止顺序，画面应显示出命令状态和实际状态。
回路参数画面
显示出任一指定控制点的全部信息，如变量值、设定值、输出值、操作方式和历史趋势，以及整定参数、报警值、算法类型等由工程师修改的参数。从参数画面也应可以对模拟回路和数字回路进行操作。
趋势图曲线显示画面
操作站可用不同的颜色和时间间隔在一画面上显示至少四个变量，变量可以任意选择组合，并放有放大和卷动功能。趋势画面包括有一个移动光标和数据区，显示各趋势曲线与光标线相交处的数字值。趋势画面的X、Y坐标可选择自适应和设定两种，相邻分辨点的时间可设定为1秒，最大趋势记录时间可在一年。趋势图有平均值显示、最大值显示、最小值显示等多种数据形式。
可显示单个或同时显示多个测点的实时趋势和历史趋势。
可显示8小时、24小时、1周、1月、半年等历史趋势。
趋势图上设置拖动功能，可详细显示某时刻具体值。
同一趋势图上不同的测点可以不同的颜色区别。
报警汇总画面
包括全部的报警点，并按时间顺序列出最近的所有报警，每条报警信息包括报警信息、位号、确认状态、报警日期、时间、恢复正常的如期时间等。未经确认的报警点显示鲜艳的红色并闪烁。
操作站具备窗口功能，可同时显示多种窗口，以上几类画面可任意组合。
操作站所有操作画面和显示画面均为全中文显示。
报警功能
系统可以产生以下几类报警：
◆ 工艺过程报警：包括绝对值报警、偏差报警、变化速度报警等
◆ 故障报警：包括诊断报警和后备硬件故障报警等
◆ 连锁动作报警
◆ 紧急停车报警：当发生紧急情况按紧急停车按钮时报警
◆ 其他自定义的报警
可以根据严重性和轻重缓急划分不同的报警级别，不同级别的报警具有不同的表现形式。
报警在监控系统上可有以下几种表现方式：
◆ 文字提示：在发生报警的位置和报警画面上均以文字显示相应报警信息
◆ 颜色变化：在发生报警的位置和报警画面上以不同颜色标识不同的报警
◆ 声音报警：发生报警时，系统将以音响形式反映报警
◆ 闪烁：在发生报警的位置，相应的测点对象闪烁，提示操作人员此处发生报警。
◆ 所有产生的报警在报警产生时将自动登录到数据库。
◆ 所有产生的报警均可在报警画面上予以确认并销音。
◆ 所有报警均可在报警画面以中文显示。
◆ 可人工设定检测量的高高、高、低、低低、变化率高、设定偏差（死区可调）等限值。
数据存储和处理功能
对于实时测点数据、操作记录、报警记录等，监控系统均可自动登录到数据库中。
在数据库中这些数据还可分类存储在不同的表格中，按不同的要求排序等。
连锁及生产过程操作控制功能
在操作站能对现场被控设备如阀门等进行控制，实现罐区自动化管理。具有良好的人机界面，所有控制命令均有信息提示。
当某些参数报警并处于紧急情况时，系统可产生连锁，自动切断相关设备。
报表生成及打印功能
操作站上位机软件提供报表编辑工具，可根据买方需要定制生成各类全中文报表并可打印输出。
系统可生成以下几类报表：
即时报表
由指定数字信号触发或操作员启动，打印数据库所有变量的当前值。
定期报表
在每小时、每班、每天、每个月结束时打印出某些选定点（包括计算变量）的数值。变量数值类型分为采样值、平均值和累计值。报表设有报表标题、列标题、变量代号、变量说明、工程单位等信息。小时报表在每小时结束时自动打印。班报表（8小时）在每班操作结束时自动打印。日报表（24小时）在每天上午8:00自动打印。周期报表（12）天在周期结束时自动打印。
系统可保存当前操作班和上一班的所有小时报表，班报表和日报表保存两天，周期报表保存到下一周期的结束。前一报表可随时请求打印出来，而当前末期的报表则打印从报表周期开始到要求打印时采集的数据。
报警汇总报表
系统可经请示打印出最近500个系统报警和过程报警。
操作记录报表
系统可经请示打印出最近72小时的操作记录，包括操作站编号、操作开始时间和结束时间以及操作内容（时间记录）。
系统维护报表
系统可经请求列出全部系统报警的诊断结果，并标有故障日期及时间和返回正常的日期及时间。
操作安全
操作站设计3级以上操作口令，不同的操作员具有不同的操作员代码和口令，口令和操作代码可修改。系统的一些重要的相关操作均要验证操作员代码和口令，这些操作发生时系统将自动记录操作员代码、操作开始时间和结束时间以及操作内容。对于一些日常操作，系统也会给出相应提示。
趋势数据输出功能
操作站的实时数据可历史趋势数据可转换为标准的PC格式（如*.TXT、*.DOC及*.DBF）等数据文件格式输出。
通讯功能
提供OPC或DDE等通讯接口，可方便的实现与其他系统的数据通讯。
如果安装相应的软件组件WEBVIEW SERVER，其他系统可通过IE等浏览器浏览系统数据。
装车流程控制功能
上位机组态软件的配置和特点
监控管理软件配置AWZ-V-1.0一套。在中央控制室能够随时监视整个罐区及装车系统的运行状态，显示各种检测值及参数。
AWZ-V-1.0具有许多特性和优点：
◆ 易学易用的监控画面编辑功能
◆ 支持拖放和动态测试
◆ 内嵌3000多种常用图库，
◆ 允许导入OLE、Metafile、ActiveX对象
◆ 支持OPC、ODBC开放数据库连接、DDE
◆ 丰富的报警功能
◆ 强大的日志功能
◆ 同类产品无法比拟的开放性，可以与数千种第三方厂家的PLC、DCS、仪表等互连
◆ 另外它还提供了动作日历（定时执行特定任务），SPC（统计过程控制，用于过程质量分析与控制），历史数据分析，配方，寻呼机，远程浏览，冗余等丰富的功能选项。
其主要特点如下：
◆ 采用标准的Windows2000平台
◆ 广泛的I/O通讯能力和开放性
◆ 系统员和操作员安全保密功能
◆ 对显示器和打印机的支持
◆ 内嵌完全的VBA
◆ 开放的ODBC数据库
◆ 易学易用的图形组态、系统组态功能
◆ 丰富的报警管理功能
◆ 灵活的分析报表打印功能
◆ 强大的实时数据和历史数据分析综合功能
◆ 强大的数据记录保存功能
◆ 真正的客户／服务器体系结构
◆ 冗余功能、在线/离线切换功能，自动/手动切换功能
◆ 集成SQL SERVER数据库
◆ 具备OPC SERVER功能
上位机监控系统的功能
上位机操作站的主要功能包括：
工艺流程画面显示功能
◆ 动态显示现场装车系统的工艺流程；
◆ 有总貌图、分区图、测点图等画面；
◆ 动态显示生产过程中的物料流向；
◆ 模拟演示各种生产操作流程；
报警功能
◆ 显示并确认报警；
◆ 修改仪表等报警限值；
◆ 查询并生成相应的报警报表；
趋势图显示功能
◆ 生成实时趋势和历史趋势画面并显示趋势信息；
◆ 生成历史趋势画面并显示趋势信息，历史趋势可根据需要设计成8小时、24小时、1周和1月的趋势。
装车控制功能
◆ 可生成装车单据并打印输出；
◆ 远程控制、监视装车过程；
◆ 装车相关数据自动记录及数据库、报表生成；
◆ 显示定量装车系统阀门、泵、流量计等设备的相关状态；
◆ 可在工艺流程画面上控制装车台现场设备；
具体装车控制流程如图2所示
数据处理及报表功能
◆ 系统可对采集的数据进行分类、统计、计算等；
◆ 系统可生产班、日、月、季、年等各类报表；
◆ 系统提供查询接口，可以按一个或多个查询条件查询数据库并形成相应的报表。
◆ 形成进销存系统
系统自诊断功能
系统故障自诊断，显示系统故障位置、类型、时间等信息，便于维护和维修；
中文提示和中文界面功能
以上所有的画面显示均为全中文界面；
以上所有的控制操作均有中文提示，便于操作工操作；
通讯功能
提供OPC、DDE等通讯接口，可方便的实现与其他系统的数据通讯。由于系统上位机采用通用组态软件CIMPLICITY，故系统具有与ERP管理系统接口的能力。
业务管理系统的功能
◆ 业务管理系统的功能
◆ 销售票据管理；
◆ 数据管理；
◆ 库存管理；
◆ 进销存报表管理；
◆ 综合管理功能；
◆ 物料参数归档管理；
为上级管理部门信息系统提供通讯和数据交换的接口。通过该接口，数据可上传上级管理部门。各库当日物料进销存等生产信息和管理信息可随时查阅，为物料调配和库区管理提供参考。
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