气压试验是验证橇装管道整体强度与密封性的第一道关卡。试压前，工作人员需核对设计压力、介质温度等参数，并对全域管线进行目视与尺寸检查，确保无明显划伤、锈蚀或焊缝缺陷。根据ASME B31.3 Process Piping（2020）规定，试压介质应选用干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体，以避免水分导致的假性泄漏。
　　
　　试压采用逐级升压原则：先以试验压力的10%缓慢加压，保压5分钟，重点检查所有焊缝、法兰及螺纹接头；确认无泄漏后，升压至50%试验压力，观察是否出现形变或异常声响；随后每升压10%保压2分钟，直至达到额定试验压力（通常为设计压力的1.5倍），保压10分钟。此阶段压力曲线需保持平稳，压降不得超过0.5%。压平后降至设计压力，进行最终泄漏检查。若全程无泄漏，则判定气压试验合格。
　　
　　气压试验合格后，仍需进行气密泄漏试验，以确认在工作压力下管道不会因微小渗漏导致介质逸失或外界污染。试验方式选择依据产品特性
　　
　　不同介质、工作温度及压力等级对试验方法提出不同要求。例如，易燃易爆介质宜选用惰性气体进行气压试验，以避免燃烧风险；而腐蚀性介质则需在试验后进行中和清洗，防止残留腐蚀。ISO 4126-1:2013（安全装置－第1部分：破裂片安全装置）指出，试验介质应与工艺介质的化学性质兼容，且在试验温度下不发生相变或反应。
　　
　　因此，橇装项目在方案设计阶段须结合以下因素选择试验方式：
　　
　　介质的燃爆性与毒性
　　
　　工作温度范围（是否需考虑热胀冷缩）
　　
　　管道材质的氢脆或应力腐蚀敏感性
　　
　　现场可用的气源与检测设备
　　
　　只有在充分评估上述要点后，才能决定采用单阶段气压试验、分阶段升压试验或采用氦气质谱检测等更敏感的手段。